Nous avons récemment eu le plaisir de rendre visite à notre client de longue date Valentin Schnyder, propriétaire et directeur général de la ferblanterie Schnyder AG à Elgg. Son atelier s'est doté d'un nouveau laser. Il nous a expliqué dans une interview pourquoi il avait choisi cet appareil et ce qui avait changé depuis dans son entreprise.
Valentin Schnyder est un ferblantier passionné qui adore travailler la tôle. En 2003, lui et sa femme ont fondé la société Spenglerei Schnyder AG et ont acheté ensemble leur première machine chez Spiegel AG, une plieuse pivotante à 6 angles réglables avec butée de profondeur manuelle.
Un achat mûrement réfléchi qui en valait la peine ; car la ferblanterie Schnyder compte désormais une équipe de plus de 30 personnes.
Du goulot d'étranglement au booster de productivité
Dans son entretien avec Andrea Gervasio, Valentin Schnyder ne parle pas seulement de l'histoire de son entreprise, mais aussi de son dernier investissement : lelaser MBL3015 (3 × 1,5 m avec table interchangeable). Il explique pourquoi il a choisi cette solution et ce qui a changé depuis dans son atelier.
Il s'intéressait depuis longtemps aux machines de découpe laser. Cependant, les modèles existants lui semblaient toujours trop complexes, notamment en termes de préparation du travail. De plus, le coût élevé de l'utilisation du gaz de découpe le rebutait. Qu'est-ce qui a finalement poussé cet homme d'affaires avisé à opter pour un laser ?
« Vous avez bien fait votre travail », déclare Valentin Schnyder. La simplicité et la cohérence du système de commande ainsi que la suppression de l'AVOR ont été déterminantes. Mais surtout, il utilise désormais l'air comprimé fourni par le compresseur à vis plutôt que du gaz.
Il existait certes déjà des solutions, comme l'usinage à l'aide d'une poinçonneuse. Mais celle-ci constituait toujours un goulot d'étranglement, car toutes les opérations devaient passer par la préparation du travail. Pour M. Schnyder, il était important de rester flexible : aujourd'hui, il doit être possible de poinçonner ou de découper au laser non seulement les grandes séries, mais aussi chaque tôle individuellement.
À la question de savoir ce qui a concrètement changé dans son entreprise, Schnyder répond avec un large sourire :
« Il y a d'abord l'aspect humain. J'ai toujours beaucoup aimé mon métier, mais aujourd'hui, j'y prends un immense plaisir. Sur le plan commercial également, nous pouvons offrir encore plus à nos clients. »
Par exemple, Schnyder fabrique désormais également des cadres en aluminium découpés au laser directement à partir de Bendex. Il soude ces cadres prépeints, également au laser. D'autres géométries, qu'elles soient rondes ou droites, sont également possibles sans supplément de coût. Ces nouvelles options aident l'entreprise à être encore plus rentable. « En tant que patron, cela me procure encore plus de satisfaction », confie Schnyder avec un clin d'œil.
