Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Die Umfassende Auswahl an Maschinen für Blechbearbeitung in der Schweiz.

Vorteile unserer Spiegel Lasermaschinen

Unsere Spiegel Lasermodelle

Beispiele

V-Nut für Premium-Kanten

Innen V-Nut schneiden, dann 90 Grad biegen. Fast unsichtbare Gehrung, minimaler Radius, weniger Nacharbeit.

Steck- und Klickverbindungen

Tabs, Schlüssellöcher und Rastnasen direkt mitlasern. Teile rasten beim Abkanten ein, oft ganz ohne Nieten.

Lochbilder und Markierungen

Funktionslochung trifft Design: Logos, Lüftungsmuster, Hausnummern. Biegezeichen, Positionen und QR-Codes gleich mitgraviert für schnelle Montage.

Anwendungen:

Wie funktioniert Laserschneiden?

Beim Laserschneiden wird ein gebündelter Lichtstrahl (Laser) auf das Metall gerichtet. Dieser erhitzt das Material so stark, dass es schmilzt oder verdampft. Es gibt verschiedene Verfahren:

Laserbrennschneiden

Mithilfe von Sauerstoff wird das geschmolzene Metall aus der Schnittfuge entfernt. Ideal für Baustahl und dickere Materialien.

Laserschmelzschneiden

Das geschmolzene Metall wird mit einem Inertgas (z. B. Stickstoff) entfernt. Dadurch entstehen saubere und oxidfreie Schnittkanten.

Sublimierschneiden

Das Material wird verdampft (sublimiert). Insbesondere für sehr feine Anwendungen, hauchdünne Bleche oder empfindliche Metalle.

Vorteile des Laserschneidens

Metall-Laserschneiden Testsieger

Unsere SPIEGEL-Lasermaschinen wurden von führenden Branchenexperten und zufriedenen Kunden bereits als Top-Lösung im Bereich Metall-Laserschneiden bewertet. Überzeuge dich selbst bei einer kostenlosen Live-Demonstration.

FAQ

Ja, mit einem speziellen Schneidkopf können Sie neben Kupfer viele weitere Metalle problemlos schneiden. Unsere Lasermaschinen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für die unterschiedlichsten Werkstoffe, sodass Sie flexibel planen können.

Ja, die Maschine arbeitet grösstenteils mit einem Prozessgas wie Sauerstoff oder Stickstoff. So können Sie den Schneidvorgang optimieren.

  • Für Bleche bis ca. 4 mm Baustahl sowie dünne Bleche aus Kupfer, Titan, Zink oder verzinktem Aluminium können Sie jedoch auch gefilterte Druckluft statt teurem Gas einsetzten.
  • Diese Vorgehensweise senkt die Betriebskosten, ohne die Schnittqualität zu beeinträchtigen.

Ja, bis zu einem gewissen Grad. Der Schneidkopf verfügt über eine kapazitive Distanzmessung mit automatischer Höhenregelung (Z-Achsen-Follow-Up). Dadurch lässt sich der Fokusabstand permanent anpassen und kleine Unebenheiten im Blech werden ausgeglichen.

Ja, mit unseren Anlagen schneiden Sie auch fertig lackierte oder pulverbeschichtete Bleche. Selbst wenn die Bleche bereits abgekantet sind, ist das kein Problem.

  • Bei kantengeformten Teilen ist eine Bauteilhöhe bis zu 270 mm unter dem Schneidkopf möglich.
  • So bleiben Sie in der Fertigung flexibel und können komplexe Bauteile bearbeiten.

Ja. Wenn Sie eine lasergeeignete Schutz- oder Laserfolie verwenden, fährt der Schneidkopf zunächst eine schnelle Folien-Anschmelzspur (Pre-Process).

  • Dabei wird nur die Folie entlang der Schnittkontur geschmolzen oder verdampft.
  • Anschliessend folgt der eigentliche Laserschnitt im Metall. Das schützt die Folie und sichert die Schnittqualität.

Für reine Serien von kleinen Rundlöchern liefert eine konventionelle Stanzmaschine die höchste Taktzeit.

  • Allerdings erreichen unsere Laser mit FlyCut-Funktion bis zu 500–1.200 Löcher pro Minute und schneiden dabei auch quadratische, Lang- oder Sonderlöcher – und zwar ganz ohne Werkzeugwechsel.
  • Bei Mischgeometrien oder dickeren Blechen kann der Laser meist genauso schnell oder sogar schneller arbeiten als die Stanze.

Ja, mit reduzierten Laser-Leistungs- und Pulsparametern können Sie nahezu alle Materialien gravieren – von Edelstahl über Aluminium, Messing bis hin zu Holz, Acryl oder lackierten Blechen.

  • Die Gravur definieren Sie im NC-Programm als Gravurkontur (Linie, Text, Bild). Sie lässt sich aber auch nachträglich in den Datensatz eintragen.
  • Auf diese Weise können Sie auch individuelle Kundenwünsche sowie künstlerische Motive einfach und präzise realisieren.

Absolut! Ein moderner Laser regt die Fantasie an. Es ist unglaublich, was sie damit alles machen können! Viele Produktionsschritte lassen sich vereinfachen.

  • Die können individuelle Designs, Namen oder Fotos direkt ins Blech einbringen – einzigartig und künstlerisch.
  • Ausserdem ermöglicht der Laser präzise Steckverbindungen. So können Sie grosse Bauteile in Einzelteilen fertigen und vor Ort zusammensetzen.
  • So sparen Sie Zeit und Kosten, etwa bei der Montage grosser Fensterzargen, für die Sie normalerweise einen Kran einsetzen oder einen aufwändigen Transport einplanen müssten.

Mit unseren Lasermaschinen schneiden Sie problemlos und absolut zuverlässig die unterschiedlichsten Materialien:

  • Stahl
  • Edelstahl
  • Aluminium
  • darüber hinaus weitere Metalle, darunter auch Buntmetalle und Speziallegierungen, je nach Modell.

Das Laserschneiden bietet zahlreiche Vorteile:

  • höchste Präzision, auch bei komplexen Formen
  • ideal für filigrane oder komplexe Geometrien
  • geringere Materialverformung durch berührungsloses Schneiden
  • minimaler Verschnitt und dadurch Materialeinsparung
  • weniger Nachbearbeitung dank sauberer Schnittkanten
  • kein Werkzeugverschleiss, wie es etwa bei Stanz- oder Fräsverfahren vorkommt

Die SPIEGEL SPL-Serie wurde wartungsfreundlich konzipiert:

  • Viele Komponenten sind selbstreinigend oder leicht zugänglich.
  • Der Wartungsaufwand ist gering im Vergleich zu mechanischen Systemen, was die Verfügbarkeit und Produktivität erhöht.

Ein Laser eröffnet viele neue Möglichkeiten:

  • Individuelle Kundenwünsche erfüllen, etwa mit Gravuren oder speziellen Formen
  • eigene Produktentwicklungen realisieren (z. B. Möbelteile, Dekoration)
  • Lohnfertigung für andere Betriebe anbieten
  • Schnell Prototypen und Kleinserien fertigen

Ja, absolut. Dank intuitiver Software wie Bendex genügt heute ein einziger Bediener an der Maschine, der die Schneid- und Biegeprogramme erstellt. Er kann in einem Schritt sowohl die Programme für den Laser als auch für die Abkantpresse erzeugen. Das ersetzt zeitraubende manuelle Tätigkeiten wie das manuelle Zuschneiden sowie morgendliche Staus an der Kantbank. Ein Mitarbeiter versorgt problemlos mehrere Baustellen gleichzeitig.

  • Die Effizienz wird deutlich gesteigert.

Nein. Jede CAD/CAM-Software, die korrekte DXF-Dateien erzeugt, kann den Laser bedienen.

  • Bendex ist eine zeitsparende Komplettlösung, die Biegezuschläge und Gravurlagen automatisch berücksichtigt.

Nein, die Bedienung ist für jeden, der Interesse hat, einfach und unkompliziert erlernbar.

  • In Schulungen werden alle gängigen Materialien eingelesen, sodass Sie lediglich das passende Material auswählen und den Schneidvorgang starten müssen.

Es gibt die Möglichkeit, direkt an der Maschine zu zeichnen.

  • Alternativ kann die Bedienung durch Software wie Bendex deutlich vereinfacht werden.

Keine Sorge: Wir halten sowohl Laserkopf als auch Laserquelle ständig als Ersatz auf Lager.

  • Ein Austausch erfolgt in der Regel innerhalb von 24 Stunden, um Ausfallzeiten so gering wie möglich zu halten.

Ja. Unsere Maschinen sind intuitiv zu bedienen und können sofort produktiv eingesetzt werden.

  • Unsere Schulungen und Support ermöglichen auch kleinen Betrieben mit wenig Erfahrung einen schnellen Einstieg.

Typische Einsatzgebiete sind:

  • Metallbau
  • Apparatebau
  • Lüftungstechnik
  • Innenausbau
  • Fahrzeugbau
  • Werkstätten
  • Prototyping
  • Kunst & Design

Unsere Maschinen lassen sich Ihren Bedürfnissen entsprechend flexibel konfigurieren:

  • verschiedene Tischgrössen
  • unterschiedliche Leistungsstufen
  • integration von CAD/CAM-Systemen
  • Zusatzmodule für spezielle Anforderungen

Ja, mit der sogenannten Nesting-Software.

  • Diese Software verschachtelt alle gewünschten Bauteile automatisch auf der Blechtafel und legt Drehwinkel, Reihenfolge und Startpunkte fest.
  • Der Verschnitt lässt sich auf diese Weise häufig auf unter 5 % reduzieren.

Ja. Die Maschinensteuerung enthält parametrische Makros, z. B. für:

  • Flansche
  • Pfostenböden
  • Winkelprofile
  • Hutprofile

Sie geben nur Aussenmass(e), Materialdicke und Lochraster ein. Der Laser erstellt die vollständige Kontur. Zusätzlich stellt Bendex fertige Templates für komplette Baugruppen wie Lüftungskanäle oder Attika-Abdeckungen bereit. Sie können per Formular ausgefüllt und als verschachtelte Schneiddatei exportiert werden.

Das hängt davon ab, was Sie herstellen wollen und vor allem auch von der Bleidicke, die Sie schneiden wollen.

  • Ein 3 kW Laser eignet sich optimal für dünne Bleche bis etwa 4 mm und erzeugt dabei weniger Anlauffarbe.
  • Wenn Sie ein Mischbetrieb sind, der vermehrt acht 1012 20 mm Stahl schneiden muss, empfiehlt es sich eine gewisse Reserve zu haben. Deshalb ist für häufiges Schneiden dickerer Bleche (bis 20 mm) ein 6 kW Laser empfehlenswert.

Faserlaser – wie die SPIEGEL SPL-Serie – sind effizienter, wartungsärmer und langlebiger als CO₂-Laser. Sie

  • sind ideal für Metalle geeignet
  • bieten eine sehr feine Schnittkante
  • schneiden Metalle präzise
  • erzeugen sehr feine Schnittkanten

Je nach Leistungsklasse schneiden unsere Modelle sauber und präzise bis zu

  • 20 mm Stahl
  • 12 mm Edelstahl
  • 10 mm Aluminium

Unsere Lasermaschinen verbinden sich nahtlos direkt mit Programmen wie BENDEX, AutoCAD oder SolidWorks. So entfallen doppelte Arbeitsschritte und Fehlerquellen. Das verhindert doppelte Arbeitsschritte und minimiert Fehler.

Für den Preis, den man in der Regel mit einer halben Million verbindet, bekommen Sie zwei Maschinen.

Wir empfehlen einen jährlichen Service, der mit ca. 2.000 CHF zu Buche schlägt. Die Kosten für Verschleissteile wie Düsen und Linse sind mit ca. 15 CHF pro Stück überschaubar.

Ja, beispielsweise unser Modell SPL. Es kommt ohne Wechseltisch aus. Die komplette Schutzhaube fährt nach hinten weg, sodass der Beladetisch oben oder seitlich völlig frei zugänglich ist. Eine ideale Lösung bei beengten Platzverhältnissen mit wenig Stellfläche.

Wir unterstützen Sie mit Workshops und kreativer Ideenfindung. Viele unserer Kunden haben durch die Nutzung der neuen technischen Möglichkeiten ganz neue Geschäftsfelder entdeckt.

Der Preis richtet sich nach Ausstattung und Leistung. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot – oft amortisieren sich unsere Geräte bereits nach 1–2 Jahren.

Je nach Region und Branche bestehen häufig Investitionsförderungen für Digitalisierung, Energieeffizienz oder nachhaltige Produktion. Wir unterstützen Sie gerne bei der Recherche und Beantragung von passenden Förderprogrammen – damit sich Ihre Investition noch schneller amortisiert.

Unsere modernen Faserlaser verbrauchen deutlich weniger Energie als traditionelle CO₂-Lasersysteme. Dank der kurzen Bearbeitungszeiten und der hohen Effizienz ist der Energieverbrauch pro bearbeitetem Teil minimal – ein klarer Vorteil für Kosten und Umwelt.

Ja, definitiv. Die Vorteile im Überblick:

  • weniger Materialverschleiss
  • geringerer Verschnitt
  • emissionsarme Fertigung
  • reduzierter Bedarf an Nachbearbeitung

Damit ist das Laserschneiden eine umweltfreundliche und nachhaltige Alternative zu mechanischen Verfahren.

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Mehr als nur Laserschneiden

Neu verfügen wir über eine eigene Engineeringabteilung für Sonderanforderungen im Bereich Laserschneidanlagen und Roboterschweissen. Dazu bieten wir passende, einfache Softwarelösungen – massgeschneidert für eine zukunftsorientierte und profitable Blechbearbeitung.

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Überzeuge dich selbst an der Blechexpo Stuttgart vom 21.–24.10.2025, Halle 1, Stand 1311.